Glas und Montage

Verbund-, vorgespanntes, getöntes oder satiniertes Glas, auf Mass zugeschnitten und von unseren Teams montiert. Ohne Beschläge.

LuxeGlass Studio

Das Produkt

Glas allein, auf die Masse der Baustelle

Ohne Beschläge: ein Aufbau, fertige Kanten, eine angegebene Toleranz.

Blankes Glas zu verkaufen heisst, ein Mass zu verkaufen. Alles Übrige — der Ton, die Kante, die Bohrung — folgt aus dem, was auf der Bestellung steht, und nichts lässt sich danach korrigieren: Ein VSG oder ein ESG wird nach dem Ofen weder nachgeschnitten noch gebohrt noch geschliffen. Deshalb messen wir vor Ort auf, erstellen für alles, was nicht rechteckig ist, eine Schablone im Massstab 1:1, und schreiben die Toleranz auf die Bestellung, statt sie bei der Lieferung zu entdecken.

Der Aufbau steht in der Zahl. 12,76 mm sind zwei Gläser von 6 mm und eine Zwischenlage von 0,76 mm; 16,76 mm zwei Gläser von 8 mm und dieselbe Zwischenlage; 21,52 mm zwei Gläser von 10 mm und 1,52 mm Zwischenlage, also vier Folien zu 0,38. Die Zahl nach dem Komma gibt immer die Zwischenlage, jene davor die Gläser. Wer das zu lesen weiss, kann eine Glaserofferte überprüfen.

Drei thermische Behandlungen, drei Bruchverhalten. Float ist das rohe Glas, mit rund 45 N/mm² belastbar, das in schneidende Splitter bricht: in der Sicherheit ausgeschlossen. TVG (rund 70 N/mm²) bricht in grosse Stücke, die von der Zwischenlage gehalten werden, was dem Feld eine Resttragfähigkeit nach Bruch gibt — die beste Wahl im VSG eines Geländers. ESG (rund 120 N/mm²) zerfällt in kleine, nicht schneidende Krümel: ideal in der Dusche und monolithisch, aber ein VSG aus ESG, das in beiden Lagen bricht, sackt zusammen.

Die Zwischenlage wiederum entscheidet über die Steifigkeit. Standard-PVB ist weich: unter Dauerlast und grosser Hitze kriecht das Feld und biegt sich durch. Ein sogenanntes steifes PVB geht eine Stufe höher. EVA hält Feuchtigkeit besser stand, was in feuchten Zonen und an exponierten Kanten zählt. Das Ionoplast — SentryGlas ist der gängige Vertreter — ist ein anderes Material: deutlich steifer und weit reissfester, erlaubt es, bei gleicher Leistung in der Dicke herunterzugehen oder ein Geländer nach Bruch einer Lage zu halten. Es ist pro Quadratmeter erheblich teurer, und im Publikumsbereich macht es oft erst das Projekt möglich.

VSG mit PVB, EVA oder Ionoplast; ESG, TVG oder Float
Von 8 mm monolithisch bis 31,52 mm VSG
Extraweiss, bronze- oder grau getönt, opal, säuremattiert oder sandgestrahlt
Kanten gesäumt, industriell poliert oder hochglanzpoliert
Bohrungen und Ausschnitte vor dem Vorspannen; gebogen nach Schablone ab 1 m Radius

Vergleichen

Die richtige Verglasung wählen

Das sind keine Profile, sondern Aufbauten: Die Spalten «Traglast» und «Achsabstand» bleiben leer, weil die Last eine Eigenschaft des Bauteils und seiner Befestigung ist, nicht des Glases. Lesen Sie «roh» als lieferbar mit Schnittkante — also dazu bestimmt, in einem Profil zu verschwinden —, «biegbar» als gebogen nach Schablone ab 1 Meter Radius verfügbar, und ignorieren Sie «eloxiert», das nur das Metall betrifft.

Technische Merkmale der Profile im Vergleich
Modell	Anwendung	Glasdicke	Zulässige Last	Achsabstand	Längen
VR-10ESG monolithisch	Dusche, Trennwand, Ausfachung ohne Absturzgefahr	8 et 10 mm	—	—	Coupé à la cote
VR-20VSG PVB 10,76 mm (2 × 5 + 0,76)	Geländer mit Pfosten oder Klemmen, Trennwand	10,76 mm	—	—	Coupé à la cote
VR-30VSG PVB 12,76 mm (2 × 6 + 0,76)	Geländer auf Attika, Glasklemme	12,76 mm	—	—	Coupé à la cote
VR-40VSG PVB 16,76 mm (2 × 8 + 0,76)	Eingespanntes Ganzglasgeländer	16,76 mm	—	—	Coupé à la cote
VR-50VSG Ionoplast 21,52 mm (2 × 10 + 1,52)	Publikumsbereich, hohe Last, grosse Höhe	21,52 mm	—	—	Coupé à la cote
VR-60VSG getönt, opal oder mattiert	Balkontrennwand, Glaswand, Sichtschutz	13,52 – 17,52 mm	—	—	Coupé à la cote

Die angegebenen Lasten sind die vom System zugelassenen Werte. Die endgültige Bemessung richtet sich nach der Nutzung des Raums und dem Winddruck am Standort — das prüfen wir beim Aufmass.

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Die Unterlagen dieser Reihe

Technische Datenblätter im A4-Format, eines pro Profil: Vertikalschnitt, Masse, Oberflächen. Die endgültigen Masse werden beim Aufmass festgelegt.

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Oberfläche

Die Kanten- und Oberflächenbearbeitung

Die Kante wählt sich danach, was man von ihr sieht. Rohe Schnittkante, wenn sie im Profil verschwindet: Das ist die günstigste Variante, und es gibt keinen Grund, mehr zu bezahlen. Gesäumte Kanten, sobald eine Hand sie bei der Montage streifen kann. Industriell poliert, wenn die Kante sichtbar bleibt — matte, gleichmässige Oberfläche, die Standardausführung einer Balkontrennwand. Hochglanzpoliert, wenn die Kante Teil des Entwurfs ist: bei extraweissem Glas sieht man genau dort den Preisunterschied.

An der Oberfläche gibt es die Mattierung in zwei Verfahren, die sich nicht gleichen. Die säuremattierte ergibt ein sehr gleichmässiges Satiné, weich im Griff, das keine Fingerspuren hält. Die sandgestrahlte ist körniger, günstiger, und sie zeichnet. Die Töne wiederum liegen entweder in der Masse — Bronze, Grau — oder in der Zwischenlage: Ein VSG mit opaler Folie ergibt ein homogenes Milchweiss, das kein getöntes Float reproduziert, und genau das setzt man bei Balkontrennwänden ein, wenn Intimität ohne Lichtverlust gefragt ist.

.BC: Rohe Schnittkante
.AR: Gesäumte Kanten
.PI: Industriell polierte Kante, matt
.PB: Hochglanzpolierte Kante
.AC: Säuremattiert, satiniert
.SA: Sandgestrahlt
.XC: Extraweiss, eisenarm
.OP: VSG opal, weisse Zwischenlage

Der Plan

Gezeichnet, bevor montiert wird

Jedes Teil beginnt mit einer Werkstattzeichnung, bemasst auf den halben Millimeter. Das ist es, was vor Ort eine lotrechte Linie sichert.

Montiert

Glas und Montage, nach der Montage

Ansichten von Systemen, die den unseren entsprechen. Unsere eigenen Baustellen ergänzen diese Seite nach und nach.

Häufige Fragen

Zu Glas und Montage

01Wie liest man eine Dicke wie 12,76 mm?

Zwei Gläser von 6 mm und eine PVB-Zwischenlage von 0,76 mm, also zwei Folien zu 0,38. Nach demselben Prinzip: 10,76 mm = 2 × 5 + 0,76; 16,76 mm = 2 × 8 + 0,76; 21,52 mm = 2 × 10 + 1,52. Die Zahl nach dem Komma ist immer die Zwischenlage.

02ESG, TVG oder Float — was wählen?

TVG im VSG eines Geländers: Es bricht in grosse Stücke, die gehalten werden, das Feld behält also eine Resttragfähigkeit. ESG in der Dusche und monolithisch, weil es in kleine, nicht schneidende Krümel zerfällt. Float kommt in der Sicherheit nicht in Frage: Es bricht in schneidende Splitter.

03Was ist der Heat-Soak-Test?

Ein Halten des ESG bei rund 290 °C über mehrere Stunden nach EN 14179, das im Werk jene Gläser zum Bruch bringt, die einen Nickelsulfid-Einschluss tragen. Das verhindert den Spontanbruch zwei Jahre nach der Montage. Wir schreiben ihn bei Überkopfverglasungen, bei Geländern im Publikumsbereich und überall dort vor, wo der Ausbau eines Glases mehr kostet als das Glas selbst.

04Welche Zwischenlage für welchen Einsatz?

Standard-PVB als Voreinstellung. Steifes PVB, wenn die Durchbiegung unter Dauerlast kritisch wird. EVA in feuchter Zone und an exponierten Kanten, weil es über die Kante weniger Feuchtigkeit aufnimmt. Ionoplast, wenn Steifigkeit oder eine Resttragfähigkeit nach Bruch einer Lage nötig ist — es ist das einzige, das ein freitragendes Geländer in grosser Höhe erlaubt.

05Welche Dicke für ein Geländer?

16,76 mm bei eingespanntem Ganzglas, 12,76 mm bei Montage auf der Attika, 10,76 mm mit Pfosten. Das sind Mindestwerte: Feldhöhe und Windlast des Standorts können sie erhöhen. In Tourismusorten ist die Windlast keine rechnerische Formalität.

06Bis zu welcher Höhe kann ein Feld gehen?

1,40 m rechnerisch bestätigt im Geländer, 2,50 m in der Trennwand. Darüber geht man über eine eigene statische Berechnung, und der Windwiderstand wird zum bemessenden Kriterium, noch vor der Nutzlast.

07Kann man ein Glas nachträglich bohren oder ausklinken?

Nein. Bohrungen, Ausklinkungen und Ausschnitte erfolgen vor dem Vorspannen. Die gängigen Regeln: ein Lochdurchmesser mindestens gleich der Glasdicke, ein Randabstand von mindestens der doppelten Dicke, und derselbe Abstand zwischen zwei Löchern. Ein zu randnahes Loch ist keine Detailabweichung, sondern ein neu zu fertigendes Glas.

08Wie entsteht eine Schablone?

Für alles, was nicht rechteckig ist, nehmen wir eine physische Schablone aus fester Pappe oder dünner Platte im Massstab 1:1 auf, mit markierter Einbaurichtung. Ein bemasster Plan ersetzt in einem Altbau keine Schablone: Die Winkel sind dort nie 90°, und der Fehler summiert sich auf der Diagonalen.

09Welche Toleranzen sind vorzusehen?

Bei einem VSG rechnen Sie je nach Abmessung mit rund ±2 bis ±3 mm auf den Massen, dazu einen möglichen leichten Versatz zwischen den beiden Lagen. Deshalb hält man Spiel im Profil und zeichnet ein Glas nie im direkten Kontakt zu einer Wand: Das Montagespiel ist keine Nachlässigkeit, es ist eine Vorgabe.

10Kann man gebogenes Glas herstellen?

Ja, ab einem Radius von 1 Meter, im Ofen über einer Schablone gebogen. Die Frist ist länger und das Aufmass muss einwandfrei sein: Ein falsch gebogenes Glas lässt sich nicht korrigieren, es passt nicht in sein Profil. Die Schablone wird nach dem Betonieren aufgenommen, nie am Ausführungsplan.

11Welcher Ton für Intimität ohne Lichtverlust?

Das VSG mit opaler Zwischenlage: Milchweiss, hohe Lichtdurchlässigkeit, keine Durchsicht. Die Säuremattierung leistet dasselbe mit kühlerer Anmutung. Bronze und Grau verdunkeln den dahinterliegenden Raum dagegen wirklich — nützlich an der Südfassade, im Norden zu vermeiden.

12Was kostet Glas nach Mass?

Die Grössenordnung liegt bei 150 bis 700 CHF pro Quadratmeter je nach Aufbau, thermischer Behandlung, Ton und Bearbeitung, mit einem Mindestbetrag pro Stück. Gebogenes Glas, Ionoplast und Sonderausschnitte liegen ausserhalb dieser Spanne. Die definitive Offerte entsteht nach dem Aufmass — und das Glas wird bestellt, sobald die Masse gegengezeichnet sind.

Die von uns montierten Systeme sind zertifiziert