Verre et montage

Deux verres de 6 mm et un intercalaire PVB de 0,76 mm, soit deux films de 0,38. Sur le même principe : 10,76 mm = 2 × 5 + 0,76 ; 16,76 mm = 2 × 8 + 0,76 ; 21,52 mm = 2 × 10 + 1,52. Le chiffre après la virgule est toujours l'intercalaire.

Durci en feuilleté de garde-corps : il casse en gros morceaux qui restent tenus, donc le panneau garde une résistance après casse. Trempé en douche et en monolithique, parce qu'il se fragmente en petits morceaux non coupants. Le recuit ne se pose pas en sécurité : il casse en éclats tranchants.

Un maintien du verre trempé à environ 290 °C pendant plusieurs heures, selon EN 14179, qui provoque en usine la casse des verres porteurs d'une inclusion de sulfure de nickel. C'est ce qui évite la casse spontanée deux ans après pose. Nous l'imposons en verrière, en garde-corps de recevant du public, et partout où déposer un verre coûte plus cher que le verre lui-même.

PVB standard par défaut. PVB rigide quand la flèche sous charge longue devient critique. EVA en zone humide et sur chant exposé, parce qu'il reprend moins l'humidité par la tranche. Ionoplaste quand il faut de la rigidité ou une tenue après casse d'un pli — c'est le seul qui permette un garde-corps autoportant en grande hauteur.

16,76 mm en tout-verre encastré, 12,76 mm en pose sur acrotère, 10,76 mm avec des poteaux. Ce sont des minima : la hauteur du panneau et la pression de vent du site peuvent les faire monter. En station, la charge de vent n'est pas une formalité de calcul.

1,40 m validés par calcul en garde-corps, 2,50 m en séparation. Au-delà, on repasse par un calcul statique dédié et la résistance au vent devient le critère dimensionnant, devant la charge d'exploitation.

Non. Perçages, encoches et découpes se font avant la trempe. Les règles courantes : un diamètre de trou au moins égal à l'épaisseur du verre, une distance au bord d'au moins deux fois l'épaisseur, et la même distance entre deux trous. Un trou trop près du bord n'est pas une non-conformité de détail, c'est un verre à refaire.

Pour tout ce qui n'est pas rectangulaire, on relève un gabarit physique en carton dur ou en panneau fin, à l'échelle 1, avec le sens de pose repéré dessus. Un plan coté ne remplace pas un gabarit sur un bâtiment ancien : les angles n'y sont jamais à 90°, et l'erreur se cumule sur la diagonale.

Sur un feuilleté, comptez de l'ordre de ±2 à ±3 mm sur les cotes selon la dimension, plus un léger décalage possible entre les deux plis. C'est pour cela qu'on garde du jeu dans le profil et qu'on ne dessine jamais un verre au contact direct d'un mur : le jeu de pose n'est pas une négligence, c'est une donnée.

Oui, à partir d'un rayon de 1 mètre, cintré au four sur gabarit. Le délai est plus long et le relevé doit être irréprochable : un verre bombé faux ne se rattrape pas, il ne rentre pas dans son profil. Le gabarit se relève après coulage, jamais sur le plan d'exécution.

Le feuilleté à intercalaire opale : blanc laiteux, transmission lumineuse élevée, aucune vue traversante. Le dépoli acidé fait la même chose avec un rendu plus froid. Le bronze et le gris, eux, assombrissent réellement la pièce derrière — utiles en façade sud, à éviter au nord.

L'ordre de grandeur va de 150 à 700 CHF le mètre carré selon la composition, le traitement thermique, la teinte et le façonnage, avec un minimum de facturation par pièce. Le bombé, l'ionoplaste et les découpes hors norme sortent de cette fourchette. Le chiffrage définitif se fait après relevé — et le verre se commande une fois les cotes contresignées.